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冷库行业变革 肯德制冷打造智慧冷库时代

发布时间:2020-07-29 15:32:17文章来源:
   冷库作为冷链的重要节点,近年来在建造数量上得到了飞速发展。根据2012年-2019年数据调研分析,我国冷库每年以15-20%的速度增长,预计2020年我国冷库保有量将突破6000万吨。如此快速增长的态势下,冷库效能等问题也接踵而来。针对冷库行业发展与变革,肯德制冷打造智慧冷库时代。
 
   肯德制冷指出,标准化作为全行业延伸价值的重要基础点,一直深受业内关注。早在2017年,为推动农产品冷链流通标准化,助力农业供给侧结构性改革和农业现代化,商务部、国家标准化管理委员会组织开展了农产品冷链流通标准化城市试点和企业试点工作。各试点城市和企业积极推动农产品冷链流通标准推广应用,探索新型农产品冷链流通模式,营造优质优价的市场环境,取得了积极成效。
 
   我们知道,相对于传统冷库,智能库具备超低耗能,超长保鲜的特点。究其原因还是在于智能库可以实现精准控温,无温度分层。
 
   据相关资料表示,冷库库温温度波动标准中,国内标准规定为±2℃,国内实际为>±5℃,日本最高水平为±0.5℃,而智能库温度波动可控精度小于±0.001℃,并且无温度分层,温度的恒定为省电奠定了良好的基础。据了解,智慧冷库的耗电量相比全国冷藏企业平均值节省90%以上,相对日本、英国则节约60%以上。
 
   传统库在建造过程中,无论怎么做,柱子扎到土里,尽管保温做得很好,但是在处理接缝时,也很难将接缝处理的很妥当。众所周知,传统冷库大多为竖型接缝,这种接缝在经历热胀冷缩后,就会形成细小缝隙,也叫气桥,会造成结露,渗透,致使保温系统的衰减。而冷库的柱子在过几年后也可能会开始形成冷桥,导冷源,这样直接导致了耗电量一年比一年高,保温性能衰减。
 
   而智能库的建造工艺不同于传统库。智能库采用货架结构先立,外壳当外墙的建造方式。保温壳分为两层,即聚氨酯及岩棉的结合,内部装设备,如此便节约了冷库内部柱子、大梁的空间,避免了空间上的浪费,同时节约了造价。在处理接缝时,智能库通过巧妙的方式特殊处理接缝,采用横装的方式,利用保温板自身的重力挤压,一个压一个的进行组合,完美的解决了缝隙问题,不会出现敞开的情况,也就保证了冷库保温性能,更利于用电和温度控制在固定范围之内。









 

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