自动立体化冷库多项技术优势解决冷库分拣难题

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发布时间：2020-09-04 16:51:01文章来源：

冷库一直是冷链物流行业中最为重要的节点。近几年，随着经济的快速发展和消费升级的加速，市场对冷库的需求剧涨，需求方主要集中在食品、餐饮、电商、零售、医药等行业的企业。中国冷库容量也随之呈逐年增长之势，据中物联冷链委数据，2019年，全国冷库容量约为6053万吨，且未来冷库市场将进一步扩大。

同时，国家层面对冷链产业也越发重视，密集出台政策支持。2017年，国务院发布《关于加快发展冷链物流保障食品安全促进消费升级的意见》，2019年，国务院发布《关于深化改革加强食品安全工作意见》，国家发改委等24部门发布《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》， 2020年，《冷藏、冷冻食品物流包装、标志、运输和储存》、《关于加强冷藏冷冻食品质量安全管理的公告》等文件也相继发布。

然而，冷库市场持续扩张和政策重视的另一面，则是冷库分拣自动化遭遇技术瓶颈而长期停滞不前。现在大多数冷库都还不能很好地满足小散订单的旺盛需求和实现拆零拣选的自动化。这已成为行业之痛，掣肘着行业的发展和消费的升级。

而随着冷链物流的发展，作为重要基础设施的冷库，自动化也在不断升级。不过，拆零分拣环节的自动化则发展缓慢，几乎没有突破性的进展。这不仅制约了冷库工作效率和效益的提升，也影响到冷冻物品的品质管控，并且使冷库员工的健康安全问题，悬而未解，长期存在。”

具体而言，可以分两个方面来讲。一是对人，二是对物。对人来说，长时间在冷库的超低温环境里工作，会对员工的身体造成伤害，所以企业会严格限制工作人员在冷库内的连续工作时间，一般不超过半小时，这是为了员工身心健康，但确实又会降低冷库的工作效率；此外，超低温工作环境也使冷库员工的流失率和事故率会更高。这些都是目前冷库想要高效运转而不得不面对的老大难问题。

据了解，在这样的行业背景下，冷链仓储和物流企业通常会把冻品的分拣打包环节放在冷库外进行，在常温库完成拣选后，再运到冷库内冷冻。这是目前的因技术约束而客观造成的行业现状。

面对这一现状，业内专业人士指出：“这种库外分拣、库内冷冻的作业方式，需要叉车叉进叉出，人员也会进进出出，冷库大门开开闭闭。这会造成两个大问题，一是常温下人工作业会给冷冻品带来温度波动，二是进进出出会破坏冷库严格的温控条件，影响冷库环境的稳定性。”

“这既耗费大量人工，又会破坏原有的冷冻效果、影响冻品的品质，也可能带来额外的不确定因素，比如病菌等问题。这就涉及前面提到的第二个方面，对物来说，如果不能实现冷库内封闭式自动化作业，很容易导致温控等条件的不稳定，冻品的品质与安全就无法得到更彻底的保障，那消费升级就无从谈起。”

显然，对于对温控要求较高的冻品如高端食材和医药产品来说，这一缺陷是致命的。

“所以，这恰说明在冷库内分拣作业有着很广泛的需求，这也正是智能分拣机器人等自动化设备进驻低温场景的意义所在。”专家介绍。关键性技术的突破，带来的效应总是立体而非单一的。

冷库分拣自动化技术的突破，一是可以提高存储冻品的品质和安全性、可靠性，也给不同地区生鲜食品的流通带来更多的可能性；二是通过实现分拣流程的自动化，减少对人工流程的依赖，可以解决很多冷库面临的合格工人短缺的问题，员工也可免于恶劣环境的伤害；三是冷库的效率和效益都能实现提升，冷库可以优化增值服务手段，从而提升冷库的利润空间；四是从宏观层面来说，这项技术突破有利于促进行业发展和消费升级，将冷库和冷链的发展潜力更多地激发出来。

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